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PP-R管施工技术总结续1

发布时间:2016-05-13

五、        管道敷设

所有的材料在受热时,体积和(或)长度都会变化。对于PP-R 管道来说,其线性膨胀系数较大,相对而言,可以忽略它在径向的变化,只考虑它长度的变化。

1、管道膨胀量的计算

膨胀量的计算方法:ΔL= LΔt·α

式中:

L - 管子长度 (m)

Δt - 安装时室温和工作温度之差 (℃)

α - 膨胀系数 (0.15 mm/m℃)

ΔL - 管道长度为L 时的线膨胀度 (mm)

由此可见,膨胀量只取决于管道的长度和温度,与管径大小无关。

2 、膨胀力的计算

计算公式:Ft=E·A·α·Δt

式中:

Ft – 膨胀力 (N)

E – 弹性模量 (N/m2

A – 管道截面积 (m2

α – 膨胀系数 (0.15mm/m℃)

Δt – 使用平均温度与安装温度之差值 (℃)

PP-R管的膨胀力是很小的,在一定的长度范围内,可以采用机械手段加以限制。在实际应用当中,管道埋设于地板或砖石结构中;这时,自然产生的摩擦力,就会抵消它们的膨胀,

 
 

而无须专门地预防它。但对于明敷(非暗埋)的管道一定要进行补偿。

3、 补偿臂的长度计算

a(mm)=30×(d×ΔL)- 2

式中:

30 - 常数

ΔL - 线膨胀度(mm)

d - 管道直径

a – 补偿臂的最小长度,对于U 型接头而言,是指从90°拐弯的点到下一个固定支架间的距离;对于T 型接头而言,是指从90°拐弯的点到下一个固定支架间的距离。

由以上可得补偿臂与管道的直径、管道的长度及安装时的室温与工作温度的差有关。PP-R管道用于热水管道时产生的膨胀量较大,但用于冷水管道时同样产生膨胀。施工中PP-R管多用于冷水管道,同样要考虑限制膨胀的措施,不可忽略。以下介绍几种比较实用的方法。

4、解决管道热膨胀的方法

(1) 解决干管膨胀的方法:

 引入室内的主干管尽量敷设在室内地坪内,利用自然产生的摩擦力来抵 消管道的膨胀。管道不能暗埋时可采用加补偿器的方法来抵消管道的膨胀。补偿器有利用管道的折弯而产生的自然补偿器,也有预置好的波纹补偿器(理论上有,实 际市场中一般不生产)。自然补偿器容易施工,而且造价相对较低,只需多用几个管件。在实际施工中多采用自然补偿器。对于敷设在吊顶内的干管,可采用利用弯 头制作的U型补偿器来抵消管道的膨胀。

(2) 解决立管膨胀的方法:

立管一般敷设在竖井内,在立管的两个支管的附近各装一个固定支架,这样立管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩。两个固定支架之间的距离不能超过3.0 米。也可以用其它方法来补偿膨胀现象。例如从主管的分管中装设“膨胀支管”(如下图1所示)是在施工中一种常用的方法。

 

图1 膨胀支管补偿立管补偿

(2) 解决支管膨胀的方法:

1)埋嵌到墙壁、楼板、样板等处的管道是能够防止膨胀的。压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。

2)用机械约束的方法防止膨胀。

3)采用折角弯来补偿管道的线性膨胀。

当以上的方法不能很好的限制管道的膨胀时可采用密集的管卡固定来约束管道变形。或自然补偿加密集管卡固定约束的方法来限制补偿。

六、        支架的安装

管道安装时必须按照不同的管径和要求设置管卡或吊架,位置要准确无误,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,干管及立管一般沿墙面或沿楼面安装采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应用塑料带或橡胶等软物隔垫。在施工中多采用UPVC管施工的废料做隔垫如下图2所示。在金属管配件与PPR管连接部位,管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于表2和表3的规定。

冷水管支吊架最大间距 表2

公称外径De(mm)

20

25

32

40

50

63

75

90

110

横管(mm)

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1500

1900

立管(mm)

1000

1200

1500

1700

1800

1800

2000

2100

2500

热水管支吊架最大间距 表3

公称外径De(mm)

20

25

32

40

50

63

75

90

110

横管(mm)

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1500

立管(mm)

900

1000

1200

1400

1600

1700

1700

1800

2000