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室内蒸汽管道及附属装置安装续

发布时间:2016-04-15

3  操作工艺

    3.1  工艺流程:

安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 → 附属装置安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收

 3.2  安装准备:

    3.2.1  认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。

    3.2.2  按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

    3.3  蒸汽管道安装:

    3.3.1  水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用i=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到i=0.0050.01

干管的翻身处及末端应设置疏水器(图l-35)。

                

1-35

3.3.2  蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝缩水管的变径为同心。管径大于或等于70mrn,变径管长度为300mm;管径小于或等于50mm变径管长度为200mm(图l-36)。     3.3.3  采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露23扣,对准调直时印记为止。     

3.3.4  安装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门,并在设备始端装置疏水器。    

 3.4  其它操作参照1-5          图1-36

    3.5  方型补偿器安装:

    3.5.1  方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方型补偿器位置标高正确,坡度符合规定。

    3.5.2  安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

    3.5.3  预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点22.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距。     3.5.4  采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端是管道端口(图1-37)。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在

管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉。        

   图1-37

    3.5.5  采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆

除,终结预拉伸。

    3.5.6  水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。

    3.5.7  弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半。

    3.5.8  管道热伸量的计算公式:

=aL(t2-t1)

式中 腖 棗 管道的热伸量(mm);.

a 管材的线膨胀系数(钢管为0.012mm/m·℃);

L 管道计算长度(m);

t2 热煤温度(℃);

t1 管道安装时的温度(℃),一般取-5℃。