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鑫龙橡胶软接头

发布时间:2015-01-03

鑫龙橡胶软接头

橡胶软接头80年代末进入中国,主要作为管道减震补偿器使用,在引进橡胶软接头时有不同的厂家通过各种不同的渠道引进,应此开发衍生出来的国产橡胶软接头的名称和型号方面有很大的区别,首先是上海地区一般称作橡胶避震喉、橡胶减震器、
水泵橡胶减振器等,在中原地区有可曲挠橡胶接头、橡胶接头、挠性接头、柔性橡胶接头橡胶膨胀节等。虽然各地区名称不一样但是产品的外观和质量以及性能基本相同所以使用者没有必要担心。
在上海地区橡胶接头的型号主要以KXT为主衍生出来的型号为KXT-I、KXT-II、KXT-III等此种型号没有具体的含义,主要是对应的工作压力不同一般为0.6MPa、1.0MPa、JGD-DF型为一般的橡胶接头后者为端面全密封可曲挠橡胶接头,端面全密封型橡胶接头相比于一般的可曲挠橡胶接头的密封性更好,一般的大口径橡胶接头型号为GJQ-DF型和GJQ-DF-II型这两种型号在电力和水利设计院比较常用,因此在大口径橡胶接头的领域

1、工作温度 橡胶软接头,橡胶膨胀节又一比较大的缺点是使用温度低,一般硫化橡胶允许长期使用工作温度在100℃左右,最高的硅橡胶、氟橡胶也只在200~300℃之间。而橡胶的力学性能有随温度升高而变化,尤其是强度随温度升高而有所下降。橡胶的弹性也与温度变化有关。拉伸时,温度升高,橡胶永久伸长率得到增大,但弹性却下降。(需要说明的是,硅橡胶耐温本领好,即使在200~300℃时还能保持其良好的弹性。)一般来说,橡胶短时间的加热,冷却后还能保持其原来的力学性能,但在长时间高温下,内部发生了使橡胶分子结构变化的化学反应,加速了橡胶的热老化。从其自身来说,这个老化反应是不可逆的,从而影响了橡胶材质的性能,使之不能恢复,导致橡胶接头的损伤。为了提高橡胶接头的使用寿命,在选用中要根据所使用环境和工作温度,选择耐热性能相适应的胶种,同时在设计中注意改善橡胶接头,橡胶膨胀节的受摩擦状态和散热条件,不要使橡胶零件产生过多的热量并形成积聚。
橡胶是一种多组分的有机物质,要使橡胶具有较高的耐热性能,可以通过改变胶料的成分(如采用新型的硫化体系和加入耐热性较好的填充剂)和加工方法等辅助措施来达到。对于低温条件下工作的橡胶零件,如在寒冷地区安装的阀门,某些暴露在外界的橡胶接头,则应选用合适的耐低温的耐寒橡胶。因为橡胶只能在某一范围的温度条件下才具有弹性,当环境温度低到橡胶的脆化温度时,橡胶就会变成脆而易碎的玻璃状物质,完全失去其使用价值。要获得性能优良的耐寒橡胶,最基本的是选择耐寒的生胶(如硅橡胶可在-70℃—— -120℃范围内使用);此外,通过生胶的接枝镶嵌,降低结晶倾向,或者改变橡胶的配方,加入耐低温的增塑剂,也能在一定范围内改善橡胶的耐寒性能。

2、介质影响 橡胶是链状的有机物质,橡胶接头在使用过程重要经常的接触到各种有腐蚀性的介质,如油类、溶剂、酸、碱、氧气、臭氧等等。不同品种的橡胶,由于其组分不同,它们抵抗各种介质侵蚀的能力也不尽相同。使用时必须根据橡胶接头,橡胶膨胀节的使用环境及所接触的介质类型选择适宜的橡胶材质,才能保证橡胶接头,橡胶膨胀节在长期使用过程中不致因介质腐蚀而降低或失去应有的物理机械性能。
 
3、老化 同其它高分子有机材料一样,老化是橡胶制品使用过程中一个突出的问题,它直接影响到橡胶软接头,橡胶膨胀节的使用寿命。在制造、使用橡胶接头时,选用橡胶材质是一个必须考虑的因素。除了材质本身外,影响橡胶老化的因素主要是氧、臭氧、热、光、金属盐和机械疲劳。它们促使橡胶的大分子裂解,破坏橡胶分子的正常结构,从而使橡胶件出现变色、发粘、发脆、变硬以及龟裂等等。防止橡胶接头老化的措施很多(如在胶料中加入防老化剂、橡胶接头表面涂以涂料、正确掌握硫化工艺、成品避免受压、避光防晒)。在设计中选用耐老化性能好的橡胶材质(硅橡胶、氟橡胶最耐老化、其次乙丙橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等)