当前位置: 首页 » 技术文档 » 金属波纹管的压力应力试验

技术文档

金属波纹管的压力应力试验

发布时间:2013-04-09

金属波纹管压力应力试验

常温下由设计压力引起的波纹管内应力,波纹部分周向(切向)应力和直边段应力不应大于波纹管材料常温下的许用应力;波纹部分周向(经向)应力应不大于波纹管材料标准规定的常温下的屈服极限。

在位移条件下的耐压力试验(稳定性)在产生规定位移(额定带压补偿量)的情况下,补偿器在试验压力下应保证密封性,保证不泄露、不发生失稳现象,试验压力下的波距相对零压下波距的最大波距变化率应不大于15%。试验压力为设计压力的1.5倍。

气密性试验

整个组合电器内部介质为六氟化硫气体,为保证系统的正常工作,六氟化硫气体的泄漏率是有很严格的要求的。本标准规定了波纹补偿器的真空气密性、SF6气体气性密定性检查、SF6气体气密性泄漏率的试验条件及方法。

真空气密性试验

补偿器进行真空气密性试验,其极限真空度应小于或等于76Pa。试验时将被测补偿器两端密封固定,对其内腔抽真空。当真空度达到规定的极限真空度时,将补偿器密封,保持10mim后,测量残余真空度,真空度下降不应超过2Pa。

SF6气体气密性定性试验

试验时将被测补偿器两端密封固定,对其内腔抽真空。当真空度达到规定的极限真空度时,充入六氟化硫气体至设计压力,将补偿器密封,至少保压5min。保压过程结束后用六氟化硫气体检漏仪检查,应无漏点显示。

六氟化硫气体气密性泄漏率试验

根据GB 11023-1989中2.7的规定及GB7674-1997中6.11.3的规定,将波纹管补偿器抽真空后充六氟化硫气体,使密封容积内压力达到设计压力后,六氟化硫气体相对泄漏率应不大于1%/年

安装循环寿命

    补偿器在规定的等效轴向位移(由安装允许补偿量或安装瞬时允许补偿量引起的)条件下循环,循环次数由供需双方协商确定,并在设计图样中加以标注。在规定循环次数内不应有泄漏、损坏现象。