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金属波纹管成形时管坯内水密封

发布时间:2013-03-26

金属波纹管成形时管坯内水密封

大直径金属波纹管液压成型时管坯内须注水加压,管坯内水的密封通常可采用两种方法。

(1)在管坯和内衬筒之间设置橡胶带囊,对橡胶带囊进行注水冲压,袋囊膨胀使管坯鼓出成形。这个方法目前已在大直径波纹管的液压成形中被广泛采用。

但从一些厂家实践下的情况看,这种密封方法存在下列几个问题:

a)由于金属波纹管要置入橡胶袋囊,因此波纹管管坯和内衬筒之间要有一定的间隙距离,使整个环面推力增大,从而使油缸推力增大,油缸门架增大,上下环梁截面增大,乃至整个成形装置的结构增大,成本提高。

b)橡胶袋囊本身成本较高,大直径的装置在成形时,间隙会沿圆周游走,导致局部橡胶挤压损坏。据估计平均一个大型橡胶袋囊最多可反复使用15-20次(包括修补后使用),少的可能5、6次就差不多了。

c)使用橡胶带囊,成形时增加了装、拆等工序,增加了消耗工时,实际上也是增加了生产成本。

因此相对于无袋囊液压成型而言,有袋囊液压成型的生产成本要高很多。