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波纹管多层与单层的区别

发布时间:2013-02-22

波纹管多层与单层的区别
      多层波纹管与尺寸相同的单层波纹管相比,刚度下降,位移引起的径向弯曲应力下降,内压引起的径向弯曲应力上升。因此设计者应按使用场合,合理选用层数。
       由于多层金属补偿器间存在间隙,因此使各层的受力不均匀,在循环载荷作用下,拉力大的那一层则首先出现裂纹。此外当温度升高时,层间隙中残留的气体膨胀,也会导致层与层之间的隔离、膨胀,而影响使用。为此,应尽量层间间隙或将其控制在最可能小的范围内。消除层间间隙的主要方法在成型时,要设法排尽层间残留气体,端面进行滚焊封口。
      多层波纹管与单层的比较
      多层波纹管的总厚度与单层结构的厚度一致时,两者的性能比较如下:
①承压能力  由于当多层波纹管的总厚度与单层内压波纹管的厚度相同,压力引起的沿周向薄膜应力和径向薄膜应力不受影响,由于多层结构中每一层的材料较薄,因压力引起的径向弯曲应力则有所提高。②刚度  由于每一层的材料较薄,波纹管整体轴向刚度降低,柔性增大。
③稳定性  由于多层波纹管每一层的材料较薄,波纹管的柱稳定性和平面稳定性均有所下降。
④疲劳寿命  由于多层波纹管每一层的材料较薄,位移引起的径向薄膜应力和弯曲应力降低,多层结构的疲劳寿命比单层结构有所提高。